1、施工工藝流程
采用“干噴法”工藝施工時(shí)，噴混凝土與開(kāi)挖、錨桿施工跟進(jìn)平行交叉作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序外，其它部位均按先錨后噴的程序進(jìn)行施工。
2、噴混凝土施工工藝措施
各工序作業(yè)首先要認真遵照設計文件和施工規范要求進(jìn)行。結合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：
① 現場(chǎng)試驗
結合以往施工經(jīng)驗，通過(guò)室內試驗即可優(yōu)化選擇出既滿(mǎn)足施工需要，又符合設計要求的噴射混凝土生產(chǎn)工藝參數和配合比。其方法步驟如下：
a、通過(guò)室內試驗篩選2～3組配合比，并編寫(xiě)試驗大綱報批用于生產(chǎn)性試驗；
b、選擇場(chǎng)地（或監理指定），按圍巖類(lèi)別和部位不同選6～9個(gè)有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗；
c、按設計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m （或一個(gè)單位體積），按規范要求在噴射巖面設足夠的木?；驘o(wú)底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗滲、與巖面粘結強度等），同時(shí)按試驗規范分別取樣做標準試塊，按相同條件進(jìn)行養護；
d、將符合設計要求的試件的物理特性進(jìn)行對比（含爆破影響程度）；
e、整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數，報送設計監理單位審批。
② 準備工作
埋設好噴厚控制標志，作業(yè)區有足夠的通風(fēng)照明，噴前要檢查所有機械設備和管線(xiàn)，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準備。
③ 拌和及運輸
拌和配料嚴格按試驗確定的配合比配制攪拌，攪拌時(shí)間要足夠，拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴格過(guò)篩，其運輸、存放時(shí)間應符合有關(guān)技術(shù)指標。鋼纖維混凝土配料、攪拌要均勻。運輸采用混凝土攪拌運輸車(chē)運輸。
拌和用水泥選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，其標號不低于P.O32.5。
骨料：拌和用細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不超過(guò)15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。
水：拌和用水應符合招標文件規定。
外加劑：速凝劑的質(zhì)量應符合DL/T5100的有關(guān)規定及施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠(chǎng)家的質(zhì)量證明書(shū)，初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min，選用外加劑須經(jīng)監理人批準。
混合料攪拌應遵循以下規定：
采用容量小于400L 的強制式攪拌機拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于1min；采用自落式攪拌機拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；混合料有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應適當延長(cháng)；鋼纖維噴混凝土采用鋼纖維播料機向混合料添加鋼纖維，攪拌時(shí)間不少于3min。
④ 清洗巖面
清除開(kāi)挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑開(kāi)挖面；安設工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；在受?chē)娒娴嗡课宦裨O導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。倉面驗收以后，開(kāi)噴以前對有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。
土質(zhì)邊坡除需將邊坡和坡腳的松動(dòng)塊石、浮渣清理干凈，還應對坡面進(jìn)行整平壓實(shí)，然后自坡底開(kāi)始自下而上分段分片依次進(jìn)行噴射。嚴禁在松散土面上噴射混凝土。
⑤ 鋼筋網(wǎng)
坡面防護：噴C20砼、鋼筋網(wǎng)、錨桿、排水孔。
鋼筋網(wǎng)由屈服強度為240MPa的光面鋼筋（I級鋼筋）加工而成。先噴3cm～5cm厚的混凝土，再盡量緊貼巖面掛鋼筋網(wǎng)，對有凹陷較大部位，可加設膨脹螺桿拉緊鋼絲網(wǎng)，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，分2次至4次施噴達到設計厚度。
⑥ 噴射要點(diǎn)
噴射混凝土作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h以后再行噴射，應先用高壓風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不得少于3h。
噴射作業(yè)嚴格執行噴射機的操作規程：應連續向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈，防止管道堵塞。
為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應保持良好的工作狀態(tài)。調整好風(fēng)壓，保持噴頭與受?chē)娒娲怪?，噴距控制?.6m～1.2m范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過(guò)埋設點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測）不滿(mǎn)足厚度要求的，及時(shí)進(jìn)行復噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無(wú)明顯網(wǎng)條為止。